1、强抗腐蚀性
内衬陶瓷复合管是一种饱和分子团结构，其稳定性极高，在一定温度和浓度范围内可耐各种高腐蚀性介质（酸、盐）及溶剂的侵蚀。
2、不结垢
内衬陶瓷复合管具有润滑性和不粘结性，摩擦系数很小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，流动阻力小，可长期保持额定流速和流量。
3、良好的耐候性和抗老化性
内衬陶瓷复合管具有良好的耐候性的抗老化性。复合材料的高分子链中不饱和分子团很少，分子量大；并且添加改良和耐磨细粉，使得内衬陶瓷复合管使用寿命大大超过普通聚乙烯构件。
1. 铸石
以前每个厂的内衬陶瓷复合管大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。刚玉本身也是硬而脆的，但它和钢形成复合管后，具有内硬外韧，硬而不脆，具有良好的抗机械冲击性能。
2. 铸钢
铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的内衬陶瓷复合管有投运一年多就磨穿的情况。因为输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3. 粘贴陶瓷片
微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。
内衬陶瓷复合管其实也是一种应用非常广泛的产品，内衬陶瓷复合管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而内衬陶瓷复合管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响内衬陶瓷复合管的强度。
一、内衬陶瓷复合管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了内衬陶瓷复合管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品内衬陶瓷复合管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确定位，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。
二、内衬陶瓷复合管原料颗粒大小。内衬陶瓷复合管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，内衬陶瓷复合管强度也高。
三、烧成温度和稳定性。材料不同，内衬陶瓷复合管的佳烧制温度也不同，温度过高，内衬陶瓷复合管成型时间过短，内衬陶瓷复合管相对韧性不足。温度过低，内衬陶瓷复合管没有烧透，内外品质不一样。所以利用SHS技术复合而成的陶瓷复合钢管填补了我国这个领域里的空白，内衬陶瓷复合管既具有极大民用价值，内衬陶瓷复合管也具有一定的军事价值。现在国内烧制内衬陶瓷复合管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。
影响内衬陶瓷复合管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之内衬陶瓷复合管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，内衬陶瓷复合管才能发挥出大的性能特点。
以上信息由专业从事内衬陶瓷复合管的聊城亨通管业于2024/12/17 11:34:47发布
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