升膜蒸发器,也叫长管垂直蒸发器(LTV),或Kestner蒸发器,在20世纪80年代中期之前被广泛应用,此后降膜蒸发器占据了主导地位。升膜蒸发器的原理如下图所示,其加热室由单根或多根垂直管组成,加热管长径之比为100~150,管径在25~50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内,受热沸腾后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管内高速上升,带动原料液沿管壁面向上呈膜状流动并蒸发浓缩,终在加热室顶部达到所需的浓度,完成液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器,实现完成液和二次蒸汽的分离。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s,一般为20~50m/s,减压下可高达100~160m/s或更高。
如果溶液中晶体表面不足,晶体的生长不足以消除由于蒸发所产生的过饱和度,使得溶液的过饱和度过高,而处于不稳定区域,溶液的过饱和度将以自发成核过程来消耗过饱和度,从而形成大量的细小晶体颗粒。此时需要对蒸发结晶过程中的蒸发强度进行控制,使结晶体系的过饱和度始终处于结晶介稳区之内,以保证所设计的蒸发结晶设备能生产出符合设计任务要求的产品。晶体在生长区的停留时间越长,晶体生长的时间越长,晶体粒度越大,晶体表面也越大。大粒度晶体的生成需要有足够的生长时间。
MVR技术生产药用盐
MVR技术生产药用盐,是基于药用盐生产成本增加后,而改进的新型设备。小编就MVR技术生产药用盐给大家做一个简单介绍。
一、药用氯化钠生产工艺
药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对药用盐成本和品质影响较大。
药用氯化钠生产工艺
目前常见的药用氯化钠生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产,再发展至四效真空蒸发生产,从间隙生产到连续化生产,从手动控制至 DCS自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺,提高企业竞争力。
二、MVR技术生产药用盐
由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高,企业面临的节能减排压力也日趋加大,药用盐企业由于生产规模普遍较小,基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺,但多效真空蒸发生产带来一些问题:结晶粒径分布不均,易结块,影响药用盐品质和储存周期。
因各效结晶温度相差较大,虽在罐型和流程上不断优化,但未从根本上解决问题,另外多效真空蒸发流程较长,操作点位相对较多,故障点较多,人力成本相对较高。因此建议采用MVR技术生产药用盐。
药用盐多效蒸发工艺
机械压缩式热泵(MVR)生产技术,代替传统的四效蒸发工艺,由于采用单罐生产,工艺参数波动小,运行平稳,可以延长生产周期,单位产品蒸汽能耗大大降低,自动化程度提高,蒸发工序操作人员减少,工人劳动负荷大大降低。药用盐粒径均匀,产品粒径较大,质量好,销售价格高。采用电能为主,电力来源有保证。电能属清洁能源,无污染产生。
三效蒸发除盐顾名思义就是有三个重要的流程,每一个重要的流程就是一效,由此组成了三效。首先它的一效是为该除盐系统引入进低温的加热蒸汽波。然后在一效当中所产生的蒸汽波进入到二效当中,而二效的过程当中所产生的一些废液也就进入到了三效的过程当中去。在三效当中,只有一效过程当中的冷凝水进入到了热源当中,而其他的两效则是将冷凝水作为了一种淡化水进行输出,这样的三效处理系统让三效蒸发除盐的效果得到了保证。三效蒸发除盐的处理原则就是通过饱和结晶析出的方式,来帮助废水实现固液分离。三效蒸发除盐的应用还是十分广泛的,现在的一些重要的化工厂、食品加工厂家等等都对三效蒸发除盐青睐有加。厂家采用这种节能减排的方式对废水进行处理,有效的保障了我们的生活环境。
以上信息由专业从事升膜蒸发器价格的山东博宇于2024/5/27 12:16:41发布
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