桨式搅拌器可以用于各种工业混合应用,如制药,食品,化工,石油,纺织,环保等领域,可以混合多种物料,如液体,悬浮液,固体,气体,膏状物等。搅拌器可以实现瞬时均质,无粘连,无沉淀,无污染,无气泡,无温度升高等混合效果,且搅拌时间短,搅拌。
桨式搅拌器的安全性也很高,它采用液压技术,可以有效防止过载,并可以自动停止运行,以防止搅拌桨损坏。此外,搅拌器的排放系统也可以有效减少污染物的排放,确保环境的安全。
桨式搅拌器是一种,安全,经济实用的搅拌设备,它可以有效满足各种工业混合应用的需求,是一种非常理想的搅拌设备。
桨轼、推进式和涡轮式搅拌器再搅拌设备中应用为广泛,据统计约占搅拌器总数的75%~80%。
桨式搅拌器:所有搅拌器中结构简单的一种,通常仅两个叶片。它采用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶两种,主要应用场合为液-液体系中用于混合、温度均一:固-液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中。
桨式搅拌器主要用于流体的循环,由于在同样的排量下,斜叶式比平直叶的功耗少,操作费用低,因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高粘度流体的搅拌,以促进流体的上下交换,代替价格高昂的螺带式叶轮,尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径对容器内直径之比一般为0.35~0.5对于高粘度液体为0.65~0.9;转速一般在20~100r/min之间,介质粘度可达20Pa.s.
在设计生物反应器中,桨叶的具有双重的作用,一方面转动的桨叶能够带动反应器内液体运动,进而实现液体内物质的混合,利于整个反应器内细胞吸收营养物质。另一方面桨叶转动导致流体内部速度梯度的形成,进而产生剪切力,当剪切力到达一定值时会造成细胞损伤,不利于细胞培养。桨叶的结构和转速决定了反应器内的混合效果和产生的剪切力大小,这两个因素往往互相矛盾,即混合效果好时产生的剪切力大,混合效果差时产生的剪切力小,如何在保证混合效果的情况下,使搅拌产生的剪切力是生物反应器桨叶设计的关键所在。双折叶桨式搅拌器:SCJ、CCJ。多段逆流型搅拌器,CJ型为SJ型的改进型。在运行时,可促进液体形成较大的轴向循环,可比传统的XJ型减少30%的混合时间,一般为多层搅拌桨叶组合使用。复合折叶桨式搅拌器:FJ、FDJ。轴向流叶轮,它在叶片上再增加一个辅助叶片,该辅助叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流、提高混合效果。旋叶桨式搅拌器:AJ、ACJ。与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶桨式组合,具有双螺带桨的特点。
以上信息由专业从事螺旋搅拌器的作用的柏嘉润化工设备于2024/4/23 8:18:50发布
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